可燃气体探测器报警信号发送至无人的办公室、危险化学品储罐紧急切断功能未投用成一大“通病”……近日，应急管理部危险化学品重大危险源企业部级督导核查工作组来到重庆市长寿区，分别对2家重大危险源生产（使用）企业、1家油气储存公司进行督导核查。
海报新闻记者从现场获悉，在此次督导核查过程中，督导核查组共察觉缺陷隐患47项，其中事故隐患43项（含重大事故隐患4项），火灾隐患4项。
7月10日，督导核查组一行到达重庆合汇制药有限公司。海报新闻记者在现场了解到，该公司在生产的全部过程中涉及的天然气、氨、氢、甲醇、二甲胺为重点监管的危险化学品。其中，二甲胺储罐属于三级重大危险源。
“手阀都关了？”在该公司二甲胺储罐区域，督导核查组专家发现其二甲胺储罐出料管线紧急切断阀（SIS系统与DCS系统共用）前后手阀处于关闭状态，自动化控制管理系统未投入到正常的使用中。对此，该公司工作人员回应：“目前关了，因为我们的生产是间歇式的。”
“跟间歇没关系，手阀是不允许关的，只有遇到故障需要维修的时候才可以关。你们平常都是关闭状态，那怎么做到自动化控制？”督导核查组专家说道。
在重庆合汇制药有限公司，二甲胺储罐出料管线紧急切断阀（SIS系统与DCS系统共用）前后手阀处于关闭状态
然而，有必要注意一下的是，涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施未实现自动化控制这一现象在长寿区并非个例。继重庆合汇制药有限公司之后，督导核查组一行又分别来到重庆市映天辉氯碱化工有限公司、重庆新恒阳储运有限公司，两家企业亦出现类似问题。
在重庆市映天辉氯碱化工有限公司，督导核查组专家检查时发现，该公司一级重大危险源液氯储罐进口只设有SIS切断阀，未设置DCS控制阀，且SIS切断阀前手阀处于关闭状态；而在重庆新恒阳储运有限公司，其一级重大危险源T3罐区301储罐进口管线上，SIS切断阀后手阀亦处于关闭状态。两家企业均涉及一级重大危险源，因此均属于重大隐患。
“自动化控制的目的是提高生产装置的本质安全水平，同时减少在高风险场所和岗位的人员。每次运行都要靠人去开关手阀的话，就属于人工操作了，人主要是用来巡查，而不是去开关手阀。”督导核查组专家告诉海报新闻记者，日常运行过程中，相关切断阀不允许关闭，若手阀呈关闭状态，就等于该管线被人工切断，整一个流程便没办法实现自动化控制。
除此之外，督导核查组专家还在四氯乙烷罐区发现其低沸点管道未做固定的问题。“现在这一个地区的管子已经掉下来了，如果不做固定，连接的地方很容易错开。一旦错开，就会发生泄漏。”
“低沸点说明物料易气化，加上具有易燃易爆的特性，达到一定条件的话，很容易引发火灾爆炸，很多火灾爆炸都是从跑冒滴漏引发的，这一些细节一定要注意。”督导核查组专家提醒道。
“报警需要第一时间让人发现。”督导核查组专家在重庆新恒阳储运有限公司督导核查时，发现其化验室（留样间）的可燃气体探测器报警信号，并未发送至有人值守的控制室、现场操作室进行报警，而是发送到了一个当时无人值守的办公室。
督导核查组专家告诉海报新闻记者，可燃气体若发生泄漏，该探测器就会报警，以此便于工作人员及时有效地发现和处理泄漏点，并采取相关应急措施。因此，报警信号需要发送至有人值守的控制室或现场操作室。
“检查的时候办公室没有人在，说明这里并不是长期有人驻留的。比如说，晚上下班后，可能就没有人来办公室观察报警情况了，但是晚上不排除会发生异常。”针对其隐患，督导核查组专家称，若工作人员没有第一时间发现报警，可燃气体泄漏量可能会不断加大，从而形成爆炸空间，遇到明火时极易着火或发生爆炸。
除此之外，督导核查组专家亦在督导核查中发现其GDS系统未设置不间断电源。“在外部电力停电的情况下，通过UPS电源能确保供电30分钟以上，如果检测到不正常的情况时，可燃有毒气体报警系统还能够继续工作，从而让操作人员及时有效地发现报警情况，采取对应的检查或者应急措施。”该专家指出。
海报新闻记者从现场获悉，在此次督导核查中，针对其检查出的隐患问题，督导核查组专家已当场提出针对性整改意见。
当地应急部门相关负责人在现场表示，将针对督导核查组反馈的问题隐患，督促企业形成整改措施清单，严格落实各项安全责任措施。同时，将以此次督导核查为契机，举一反三，推动全区企业对照问题隐患清单再开展一次全面自查，确保重大风险得到一定效果管控。