ＪBT 10530-2018 氧气用截止阀国家标准pdf

  ICS 23.060.99 J16 备案号： JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 10530—XXXX 代替JB/T 10530-2005 氧气用截止阀 Globe valves for oxygen （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国工业与信息化部 发 布 JB/T XXXXX—XXXX 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 结构型式 1 4 技术方面的要求 1 4.1 总则 1 4.2 阀体 1 4.3 阀盖 2 4.4 阀体与阀盖的连接 2 4.5 阀瓣 3 4.6 阀杆 3 4.7 填料和填料函 4 4.8 手轮和操作 4 5 材料 4 6 检验与试验方法 5 7 检验规则 5 7.1 出厂检验 5 7.2 型式试验 5 8 质量证明文件 6 9 标志、包装和供货 6 10 订货要求 6 I JB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》。与JB/T 10530-2005 相比，主要技术变化如下： —— 对范围进行了修改； —— 对技术方面的要求进行了修改，增补了主要零部件的结构设计要素； —— 对材料来了修改； —— 对检验与试验进行了修改； —— 增加了“质量证明文件”，本标准的第7 章； —— 增加了“标志、包装和供货”，本标准的第8 章； —— 增加了“订货要求”，本标准的第9 章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准负责起草单位：杭州华惠阀门有限公司、浙江大学、上海开维喜阀门有限公司、兰州高压阀 门有限公司、浙江迎日阀门制造有限公司。 本标准参加起草单位：江苏神通阀门股份有限公司、方正阀门集团有限公司、上海沪工阀门厂（集 团）有限公司、上海美科阀门有限公司、伯特利阀门集团有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、慎江 阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、维都利阀门有限公司、三明高中压阀门有限公司。 本标准主要起草人：陈立龙、金志江、张明、梁连金、乐精华、廖秀和、倪燕、郑毅黔、杨雄军、 康世屏、金克雨、韩文豪、智佐长、苏荆攀、王学丰、许永孝、胡冬军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 10530—2005。 II JB/T XXXXX—XXXX 氧气用截止阀 1 范围 本标准规定了氧气用截止阀的结构型式、技术方面的要求、材料、检验与试验方法、检验规则、质量证明 文件、标志、包装和供货以及订货要求。 本标准适用于工作所承受的压力不大于21MPa、公称尺寸DN10～DN500、温度-29℃～200℃的法兰连接的冶金、 煤化工和空分等氧气纯度不低于23.5％的管网系统用截止阀 （以下简称阀门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228 （所有部分） 金属材料 拉伸试验 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 12955 氧气用阀门 技术条件 3 结构型式 氧气用截止阀的典型结构见图1。 4 技术方面的要求 4.1 总则 4.1.1 阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB 16912、JB/T 12955 和GB/T 12235 的规定及订货 合同的要求。 4.1.2 阀门的选型、选用应考虑氧气工况条件的各种各样的因素，特别是压力、材料、流速和撞击等影响， 在材料、流速和限制条件等选用中应严格按JB/T 12955 的规定。 4.1.3 在阀门的设计、制造和选用中，当压力、温度超过本标准范围的，由供需双方在确保安全的前 提下协商确定。 4.2 阀体 4.2.1 阀体应采用铸造或锻造成型。 1 JB/T XXXXX—XXXX 4.2.2 阀体的最小壁厚应按JB/T 12955 的规定。 4.2.3 阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、流畅，设计应使介质在流道内因流阻造成的压力损失 最小，避免因高流速造成介质湍流撞击。 4.2.4 阀体的设计应考虑流速、压差、启闭力的大小。当公称压力为PN16～PN40、公称尺寸≥DN150， 公称压力大于PN40、公称尺寸≥DN80 时，可考虑设置相应的旁通系统。旁通系统宜采用管道旁通形式， 按JB/T 12955 的规定。 4.2.5 阀体上应设置永久性介质流向标志，并符合GB/T 12220 的规定。 4.2.6 阀体密封面可在阀体本体材料上加工而成, 也可采用堆焊硬面材料,其堆焊层应按JB/T 12955 的规定。 说明： 1——阀体； 6——阀盖； 11——轴承； 2——阀瓣； 7——填料； 12——手轮； 3——阀杆； 8——油尘防罩； 13——防尘帽； 4——导电螺栓； 9——填料压盖； 14——导向块。 5——密封垫； 10——阀杆螺母； 图1 氧气用截止阀 4.3 阀盖 4.3.1 阀盖应采用铸造或锻造成型，最小壁厚按4.2.2 的规定。 4.3.2 阀盖上应设计有一个圆锥形或球面形的上密封结构，可直接加工或堆焊。 4.3.3 阀盖与支架可设计成一体或分体。当阀杆的外露部分通过阀盖或支架时，应在阀盖或支架的填 料压盖部位设置油尘防罩，防罩上应有明显的红色“禁油”字样的永久标志。 4.4 阀体与阀盖的连接 4.4.1 阀体与阀盖的连接形式应确保阀门能承受壳体试验，并在试验过程中无渗漏和结构伤害损坏及永久 性变形等现象。 4.4.2 阀体与阀盖连接的密封垫应选用拥有非常良好的密封性和阻燃性材料，并能在氧气介质下安全使用。 根据压力、温度等参数优先参考选用表1所列密封垫，或按供需双方协商确定。 2 JB/T XXXXX—XXXX 表1 氧气介质用密封垫 工作所承受的压力P （MPa） 密封垫 0.6＜P≤3.0 聚四氟乙烯垫、柔性石墨复合垫、缠绕式垫 3.0＜P≤10.0 缠绕式垫、紫铜垫（退火软化）、镍及镍基合金垫 P＞10.0 紫铜垫（退火软化）、镍及镍基合金垫 4.4.3 阀体与阀盖的连接紧固件应按GB/T 12235 的规定。 4.5 阀瓣 4.5.1 在阀门全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应不小于阀体通道直径的四分之一。 4.5.2 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式，可直接加工或堆焊，其堆焊层按JB/T 12955 的规 定。 4.5.3 阀瓣结构设计中应避免在启闭时与阀杆和阀座的相对旋转磨擦。 4.5.4 阀瓣宜考虑有可靠的导向结构，保证不论截止阀的安装的地方方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并 保持密封。 4.6 阀杆 4.6.1 阀杆必须是一个整体的或锻造的，并有足够的强度和刚度。 4.6.2 阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座实现密封。 4.6.3 阀杆最小直径按表2 的规定；当公称压力＞PN150 或公称尺寸＞DN350 或介质流动方向与阀门关 闭时的阀瓣运动方向一致时，阀杆直径由设计计算确定。 表2 阀杆最小直径 PN 6、10 16、20 25 40 50 63 100、110 150 DN 阀杆最小直径 mm 10 12 12 12 12 14 14 14 16 15 12 14 14 14 14 14 16 16 20 14 16 16 16 16 18 18 18 25 16 18 18 18 18 20 20 20 32 16 18 18 18 18 20 22 24 40 18 20 20 20 22 22 24 28 50 18 20 24 24 24 24 26 32 65 20 24 28 28 28 28 28 32 80 24 24 32 32 32 32 32 36 100 26 28 36 36 36 36 36 40 125 28 32 36 40 40 40 42 44 150 32 36 44 44 44 44 48 48 200 36 40 44 44 44 48 50 55 250 36 40 48 48 48 50 55 60 300 40 44 48 50 50 55 55 65 350 44 48 50 55 60 60 65 70 注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径。 3 JB/T XXXXX—XXXX 4.6.4 阀杆与阀杆螺母的设计应确保阀杆升降过程中不产生与阀瓣的旋转摩擦，其他有关技术要求按 GB/T 12235 的规定。 4.6.5 阀杆中与填料密封件之间有相对的摩擦段表面应进行硬化和降低粗糙度，表面粗糙度Ra 应不大 于0.8 µm。 4.6.6 阀杆的顶部应配有防尘帽。 4.6.7 阀杆螺母和轴承润滑应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。 4.7 填料和填料函 4.7.1 填料和填料函的设计及相关技术方面的要求按GB/T 12235 的规定。 4.7.2 在填料和填料函处宜设置柔软耐磨的膜片材料包裹石墨密封圈，以防摩擦静电和粉尘掉入，确 保填料内的微尘不会进入阀腔内。 4.8 手轮和操作 4.8.1 阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开—关”方向的字样及箭头，逆时针方向为开。 4.8.2 对有防爆隔离要求的手作可采用锥齿轮机构折弯90°，将手轮和操作杆引出至防爆隔离墙 外进行手作。禁止采用撞击式手轮。 4.8.3 经常操作的公称压力≥PN10，公称尺寸≥DN150 手动阀门，宜选用气动遥控和远程操作。 4.8.4 手动阀门应缓慢开启并在阀的侧面操作，带有旁通的阀门时，应先操作旁通阀，使下游侧先充 压，当主阀两侧压差不大于0.3MPa 时再操作主阀。 4.8.5 配用手动机构时，手动机构内的油脂应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。 5 材料 5.1 阀门的主要承压件和受力内件的材料选用按JB/T 12955 的规定。 5.2 按所受压力-流速限制的选用原则，主要零部件材料推荐选用见表3。 表3 主要零部件材料 零件 最高工作压力P （MPa） 名称 0.1＜P≤0.6 0.6＜P≤3 3＜P≤10 10＜P＜21 CF8、CF3、CF8M 阀体、 WCB、WCC CF8、CF3、CF8M Hastelloy、Inconel、 阀盖 CF8、CF3、CF8M ZCuZn16Si4、ZCuZn33Pb2 Monel ZCuZn16Si4、 06Cr19Ni10、 阀瓣 20Cr13、 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10N、 022Cr19Ni10N、 （阀座） 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 Hastelloy、Inconel、 Hastelloy、Inconel、 Monel Monel 06Cr19Ni10、 022Cr19Ni10N、 20Cr13、 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10N、 阀杆 06Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 Hastelloy、Inconel、 Monel 填料 PTFE PTFE、F.G. V-1271 膜片包裹石墨密封圈 4 JB/T XXXXX—XXXX 5.3 阀门密封副的配对应考虑压力-流速的限制条件，在金属与非金属组成弹性密封副应具有氧兼容性 的非金属材料，金属与金属组成金属密封副应具有不小于30HBW 的硬度差。堆焊钴基或镍基硬质合金材 料的硬度应不小于300HBW，堆焊层在加工后的厚度应不小于2mm。 6 检验与试验方法 6.1 阀门的材料、外观、无损检测、脱脂检验以及壳体试验、上密封试验、密封试验等要求按JB/T 12955 的规定。 6.2 阀门装配前应对阀门所有与介质接触的零件及使用的工具进行彻底脱脂,并由质检部门用紫外线 灯详细检查,检查合格后装配,然后使用无油纯净水及干燥的氮气进行壳体试验和密封试验，试验合格后 阀门整体再次进行脱脂处理和油脂残留量检测，检测法按JB/T 12955 的规定，合格后进行吹净封闭。 6.3 对于填料、垫片之类的密封件应进行禁油处理和脱脂检验，合格后方可使用。 7 检验规则 7.1 出厂检验 阀门应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术方面的要求和试验方法按表4的规定。 表4 阀门试验项目、要求和方法 试验类别 试验项目 试验要求 试验方法 出厂试验 型式试验 壳体试验 √ √ 6.1 GB/T 26480 上密封试验 √ √ 6.1 GB/T 26480 密封试验 √ √ 6.1 GB/T 26480 阀体壁厚 — √ 4.2.2 测厚仪检测壳体，取最小值 阀杆直径 — √ 4.6.3 游标卡尺检测填料配合段直径 力学性能：GB/T 228 承压件材质理化a — √ 5.2 化学成份：光谱定量分析仪检测 去油脱脂 √ √ 6.2 JB/T 12955 不伤害原有设备的检测b √ √ JB/T 12955 JB/T 6440和JB

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