T∕ZZB 1704-2020 氧气用阀门pdf

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  TZZB 1704-2020 氧气用阀门 ZZB 1704 2020 氧气 阀门

  ICS 23.060.01 J 16 T/ZZB 17042020 氧气用阀门 Valves for Oxygen Services 2020 - 09 - 16 发布 2020 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 17042020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 结构型式及型号 . 2 5 基本要求 . 10 6 技术方面的要求 . 11 7 试验方法 . 17 8 检验规则 . 18 9 标志 . 19 10 供货要求 . 20 11 质量承诺 . 21 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/ZZB 17042020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省泵阀产品质量检验中心牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江迎日阀门制造有限公司。 本标准参与起草单位（排名不分先后）：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公司、永嘉县荣信科技有限公司、永嘉县三金机械有限公司、永嘉县万众阀门有限公司、永嘉县泵阀科技创新服务中心、浙江省泵阀行业协会、浙江省阀门标准化技术委员会、永嘉县计量检定所。 本标准主要起草人：廖秀和、汤建和、陈丐荣、陈晔、夏胜建、胡陈春、汤新新、廖孙轮、胡明、王光春、汤建通、张晓忠、陈国顺、汤杨光、高慎灿、鲁建明、陈忠海。 本标准评审专家组长：金勇。 本标准由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解释。库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/ZZB 17042020 1 氧气用阀门 1 范围 本标准规定了氧气用阀门的术语和定义、结构及形式及型号、基本要求、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量承诺。 本标准适用于工作所承受的压力不大于 21 MPa，公称尺寸 DN10DN1000（NPS3/8NPS40），氧气介质温度-29 200 、露点不高于-30 ，纯度（体积分数）大于 23.5 %的氧气用阀门（包括截止阀、球阀、蝶阀和止回阀，以下简称阀门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 21465 阀门 术语 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T 26481 阀门的逸散性试验 GB/T 32808 阀门 型号编制方法 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线 空气分离设备表面清洁度 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检验测试 JB/T 7927 阀门铸钢件外观品质要求 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 JB/T 8861 球阀 静压寿命试验规程 JB/T 8863 蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T 12955 氧气用阀门 技术条件 HG 20202 脱脂工程项目施工及检验收取规范 SY/T 6960 阀门试验-耐火试验要求 API 607 转4分之1周阀门和非金属阀座阀门的耐火试验(Fire Test for Quarter-turn Valves and 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/ZZB 17042020 2 Valves Equipped with Nonmetallic Seats) API 6FA 阀门耐火试验标准(Standard for Fire Test for Valves) API 6FD 止回阀耐火试验规范(Specification for Fire Test for Check Valves) ISO 15848-1 工业阀门微泄漏之测量、 试验和鉴别判定程序 第 1 部分:阀门型式试验的分类和鉴别判定程序 (Industrial valves-Measurement,test and qualification procedures for fugitive emissions-Part1:Classification system and qualification procedures for type testing of valves） 3 术语和定义 GB/T 1047、GB/T 1048、GB/T 21465及JB/T 12955界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无油车间 符合以下条件的车间称为无油车间： a)车间四周窗户采用封闭式窗户； b)开门设有防尘帘； c)配有空气过滤装置的对流通风设备； d)采用螺杆泵供水压和外接式气源。 4 结构型式及型号 4.1 结构型式 氧气用截止阀、氧气用球阀、氧气用蝶阀、氧气用止回阀的典型结构及形式如图 1图 8 所示。 T/ZZB 17042020 3 说明： 1阀体 6阀盖 11填料压板 2阀瓣 7螺柱 12支架 3导电螺栓 8螺母 13导向板 4阀杆 9填料 14阀杆螺母 5垫片 10填料压盖 15手轮 图1 氧气用截止阀（普通结构） T/ZZB 17042020 4 说明： 1阀体 7阀盖 13支架 2阀瓣 8螺柱 14导向板 3小阀瓣 9螺母 15阀杆螺母 4阀杆 10填料 16手轮 5垫片 11填料压套 6导电螺栓 12填料压板 图2 氧气用截止阀（内旁通结构） T/ZZB 17042020 5 说明： 1阀体 7螺柱 13导向板 2阀瓣 8螺母 14阀杆螺母 3阀杆 9填料 15手轮 4垫片 10填料压套 16旁通阀 5阀盖 11填料压板 6导电螺栓 12支架 图3 氧气用截止阀（外旁通结构） T/ZZB 17042020 6 说明： 1阀体 6阀座 11导电螺栓 2螺柱 7球体 12填料压盖 3螺母 8阀杆 13定位片 4垫片 9防静电弹簧 14手柄 5侧体 10填料 图4 氧气用球阀（浮动球结构） T/ZZB 17042020 7 说明： 1阀体 7弹簧 13填料 2螺柱 8阀座 14导电螺栓 3螺母 9球体 15填料压盖 4垫片 10防静电弹簧 16支架 5侧体 11阀杆 17蜗轮箱 6阀座支撑圈 12密封套 图5 氧气用球阀（固定球结构） T/ZZB 17042020 8 说明： 1阀体 5压板 9支架 2阀杆 6填料 10蜗轮箱 3密封圈 7导电螺栓 4蝶板 8填料压盖 图6 氧气用蝶阀 T/ZZB 17042020 9 说明： 1阀体 4导电螺栓 7螺栓 2阀瓣 5垫片 8螺母 3导向套 6阀盖 9吊环螺钉（DN200及以上带吊环螺钉） 图7 氧气用止回阀（升降式结构） T/ZZB 17042020 10 说明： 1阀体 5导电螺栓 9螺母 2阀瓣 6垫片 10吊环螺钉（DN200及以上带吊环螺钉） 3摇杆 7阀盖 4销轴 8螺栓 图8 氧气用止回阀（旋启式结构） 4.2 型号 阀门型号表示方法按 GB/T 32808 的规定，其中类型代号增加右下标“Y”。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备应力分析和强度计算的设计能力。 5.1.2 应在产品设计研发阶段对结构和性能进行仿线 金属材料的化学成分、力学性能等性能应符合国内外现行标准的要求。其中承压元件材料应能提供产品质量证明书，实现可追溯性要求。 5.2.2 非金属材料性能应满足国内外现行标准的要求。 5.3 制造能力 5.3.1 制造厂应有满足阀门产品装配、试验、防护要求的无油车间。 5.3.2 机工艺流程应采用数字控制机床、加工中心等数控加工设施。 5.4 检验测试 5.4.1 应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、硬度测试等理化检测设备。 5.4.2 应配备超声波检验测试（UT）、渗透检验测试（PT）、磁粉检验测试（MT）等无损检测设备。 5.4.3 应配备压力试验、高压气体试验、逸散性试验、油脂检测等性能测试设备。 5.4.4 应开展压力试验、阀体壁厚测量、材质化学成分、材质力学性能、超声波检验测试（UT）、渗透检验测试（PT）、磁粉检验测试（MT）、脱脂检验、逸散性试验、防静电试验项目的检验检测。 6 技术方面的要求 6.1 总则 6.1.1 阀门的设计和使用首先应根据安装使用管道的氧气温度、氧气纯度、绝热压缩/膨胀、摩擦、震动等工况参数，确定阀门流道内的氧气介质的压力-流速，一定要考虑采取了合理的结构型式控制流速与选用合适的材料。 6.1.2 阀门的压力-流速限制是为避免和减少氧气的湍流撞击，和防止管道内有颗料杂质的撞击。应根据阀内流速，最大限度地考虑摩擦、静电及非金属引燃、可能的污染物（碳素钢表面的锈蚀）等因素，严控材料的选择。 6.1.3 阀门应严格按程序来安装控制及操作，防静电、防油污染，预防引起氧气火灾。 6.2 一般要求 6.2.1 阀门除应符合本标准的规定外， 还应符合 GB 16912 和相应阀门产品质量标准以及设计文件的技术方面的要求规定，如果本标准与阀门产品质量标准要求不同，按本标准的规定。 6.2.2 阀门壳体应保证有足够的强度和刚度。 碳钢、不锈钢、镍基合金材料氧气用截止阀和升降式止回阀的承压壳体最小壁厚应按GB/T 12235的规定； 碳钢、 不锈钢、 镍基合金材料氧气用旋启式止回阀的承压壳体最小壁厚应按GB/T 12236的规定；碳钢、不锈钢材料、镍基合金氧气用球阀和蝶阀的承压壳体最小壁厚应按GB/T 12224的规定。 铜合金材料阀门的承压壳体最小壁厚应按表1的规定。其他规格的阀门壁厚应依据相应标准的要求确定。 由于要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响，按表1规定的壳体最小壁厚需要附加的厚度余量由生产单位确定。 T/ZZB 17042020 12 表1 铜合金材料阀门的承压壳体最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN 公称压力 PN PN16 PN20 PN25 PN40 氧气用截止阀和止回阀 氧气用球阀和蝶阀 氧气用截止阀和止回阀 氧气用球阀和蝶阀 氧气用截止阀和止回阀 氧气用球阀和蝶阀 15 6.4 5.0 6.4 5.0 6.4 5.0 20 6.4 5.0 6.4 5.0 6.5 5.0 25 6.5 5.0 6.7 5.0 6.9 5.0 32 6.9 5.0 7.2 5.0 7.4 5.0 40 7.4 5.0 7.7 5.3 7.9 5.5 50 8.6 5.6 8.8 6.0 9.7 6.3 65 9.7 6.0 10.0 6.5 11.2 6.8 80 10.4 6.3 10.7 6.8 11.9 7.4 100 11.2 6.7 11.5 7.4 12.7 8.1 125 11.6 7.1 12.3 8.1 14.4 9.3 150 12.1 7.5 13.0 8.6 16.0 10.0 200 13.5 8.5 14.8 10.0 17.5 12.1 250 14.5 9.5 16.2 11.4 19.1 14.2 300 16.0 10.4 17.4 12.7 20.6 16.2 350 16.8 11.3 18.4 14.1 22.4 18.2 400 17.5 12.3 19.3 15.5 23.9 20.3 450 18.3 13.2 20.2 16.9 25.4 22.3 500 19.1 14.3

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